陶瓷液压机维修性改进实例

1.设备存在的问题

有一台液压机是压制陶瓷件的专用设备，液压系统如果3-9所示。此液压系统比较复杂，操纵手柄比较多，调整维修不方便，增压器容易被磨损找不到备件。

 



2.设备的改进过程

改进后的液压系统如图3-10



改进前后液压系统对比如下


泵的类型及参数

改进前是定量双联叶片泵 Q=40l/min p=6.3mpa ，改进后 是手动伺服变量柱塞泵 q=5-40l/min p=21mpa

压力控制与调节 改进前 通过增压阀将泵输出的6.3mpa的压力机增至p=32mpa 改进后 由溢流阀yf-l10k调节系统工作压力。

流动方向控制 改进前是手动换向，改进后 通过电气系统实现自动换向

主缸柱塞运动速度 改进前 上升v=8.1m/min 下降v=2.6m/min 加压v=0.37m/min  改进后 上升v=7.5m/min 下降 v=2.2m/min

加压v=0.37m/min

挤压力 改进前40  改进后28t


在这个实例中，为改进设备的维修性，采取了下列重要措施


1.将非标准元件改为标准元件，以解决备件问题

2.减少50%液压元件，大大的精简了液压系统，以减少维修工作量